Подсилена подложка от фибростъкло за водоустойчива ролка

Нарязаните от влакна нишки са нарязани на основни стъклени ревиции и са подходящи за подсилване на термопластиците. Типичните продукти включват механични продукти, авточасти, електронни и електрически части и др. В същото време той може да се използва широко като материали за сгради и хидроизолации, основни материали на пластмасови подови материали (стъкло от влакна), изолационни материали, хартия от фибростъкло, батерия, батерия Изолационни дъски (стъклена постелка), материали за постелка на въздушния филтър (плат от фибростъкло), подсилен гипс и др.

6. Съдържание на горими вещества: 0,2%

1. Ръчно полагане: Процесът на подреждане на ръцете е основният метод за производство на FRP в моята страна. Платна роговица от фибростъкло, непрекъсната постелка, ролка и зашита постелка могат да се използват в процеса на полагане на ръка. Използването на зашити филц може да намали броя на слоевете за полагане и да подобри ефективността на операциите по полагане на ръце. Въпреки това, тъй като филцът, свързан с шевове, съдържа по-химически влакна, свързани с шевове, мехурчетата не са лесни за прогонване. Продуктите FRP имат повече мехурчета във формата на игла, а повърхността се чувства груба и не гладка. Освен това, Stitchbonded Felt е тежка материя и покритието му с плесен е по -лошо от отрязаното усещане и непрекъснато усещане. Когато правите продукти със сложни форми, е лесно да се образуват дупки в завоите. Процесът на подреждане на ръчно подреждане изисква листът от филц да има бързо проникване на смола, лесно елиминиране на мехурчета и добра форма на покритие.

2. Пълнуване: Неговият процес е едно от основните употреби на непрекъснато усещане и шев. Като цяло, той се използва в комбинация с въртяща се безупречна. Използването на непрекъснато филц и обвързана с шевове филц, тъй като продуктите на пултрудиране могат значително да подобрят периферната и напречната сила на продукта и да предотвратят напукване на продукта. Процесът на формоване на пултрузия изисква усещането да има равномерно разпределение на влакната, висока якост на опън, бързо проникване на смола, добра мекота и свойства на пълнене на плесени и филцът трябва да има определена непрекъсната дължина.

3.RTM: Формирането на формоване на пренос на смола (RTM) е затворен процес на формоване. Състои се от две половини, женска плесен и мъжки плесен, помпа за под налягане и инжекционен пистолет, без да е необходимо преса. Процесът на RTM обикновено използва непрекъснато усещане и шев, вместо да се почувства нарязана кичур. От филцът се изисква да има характеристиките, че листа за филц трябва да бъде лесно да се накисне от смола, добра дишане, добра устойчивост на ерозия на смолата и добра способност за покриване на плесен.

4. Процес на намотка: Нарязаната филва и непрекъснатото усещане обикновено се използват за намотка за формоване, ролка за постелка, която се използва главно като слой, богат на смола на продукта, включително вътрешния слой за облицовка и външния повърхностен слой. Изискванията на процеса на формоване на намотка за постелка за стъклени влакна са същите като 5. Центробежно леене под формоване: Нарязаната постелка на нишката обикновено се използва като суровина. Покривната постелка или нарязаната подложка на нишката се поставя предварително във формата и след това смолата се добавя в въртящата се кухина на отворена плесен и въздушните мехурчета се изхвърлят чрез центрофугиране, за да се направи продуктът гъст. Листът за филц е необходим, за да бъде лесен за накисване и да има изключителна дишане.